След като механичните инженери на Chengshuo Hardware завършат прецизната машинна обработка и тестването на размера на прототипа на метални продукти, нашият отдел за обработка на продукти ще извърши по-прецизна последваща обработка на метални продукти според средата, в която клиентите използват метални продукти.
Много хора мислят за повърхностна обработка и могат да я разглеждат само като естетическо покритие като боя и прахово покритие, за да направят частите да изглеждат по-красиви и да променят цвета си.Всъщност повърхностната обработка не е само за естетика.Различни повърхностни обработки третират външната страна на металните продукти чрез нанасяне на тънък допълнителен слой върху повърхността.Подходящата повърхностна обработка може да помогне на различни видове прецизно обработени метални продукти да получат по-добра защита в средата на използване (като устойчивост на корозия, забавяне на ръждата), защита на металните продукти и постигане на целта за удължаване на експлоатационния живот.
Днес ще ви представим производството на алуминиеви продукти и повърхностната обработка, анодизирането, в което Chengshuo Hardware е особено опитен.
Какво е анодиране？
Анодирането е електрохимичен процес, който превръща метална повърхност в декоративна, издръжлива и устойчива на корозия анодна оксидна повърхност.Алуминият е много подходящ за анодиране, въпреки че други цветни метали като магнезий и титан също могат да бъдат анодизирани.
През 1923 г. анодирането е приложено за първи път в индустриален мащаб за защита на алуминиевите компоненти на хидропланите от корозия.В ранните дни анодирането с хромна киселина (CAA) беше предпочитаният процес, понякога наричан процес Bengough Stuart, както е описано в Спецификацията на отбраната на Обединеното кралство DEF STAN 03-24/3.
Текущата популярна класификация на анодирането
Анодирането се използва широко в индустрията от дълго време.Има много начини за използване на различни имена и има няколко метода за класификация, които могат да бъдат обобщени, както следва:
Класифицирани по вид ток: DC анодиране;AC анодиране;И анодиране с импулсен ток, което може да съкрати времето за производство за постигане на необходимата дебелина, да направи слоя филм дебел, равномерен и плътен и значително да подобри устойчивостта на корозия.
Според електролита може да се раздели на сярна киселина, оксалова киселина, хромова киселина, смесена киселина и естествено оцветено анодно окисление със сулфонови органични киселини като основен разтвор.Анодирането с оксалова киселина е патентовано в Япония през 1923 г. и по-късно се използва широко в Германия, особено в строителни приложения.Екструдираният анодизиран алуминиев оксид беше популярен строителен материал през 60-те и 70-те години на миналия век, но по-късно беше заменен от по-евтини пластмаси и прахови покрития.Различните процеси с фосфорна киселина са едно от най-новите разработки в предварителната обработка на алуминиеви части, използвани за залепване или боядисване.Различните сложни промени в процеса на анодно окисление с помощта на фосфорна киселина все още се развиват.Тенденцията на военните и промишлените стандарти е да се класифицират процесите на анодизиране въз основа на характеристиките на покритието в допълнение към идентифицирането на химията на процеса.
Според свойствата на филмовия слой той може да бъде разделен на: обикновен филм, твърд филм (дебел филм), керамичен филм, ярък модифициращ слой, полупроводников бариерен слой и др. за анодиране.
Класификация на процесите на анодиране за алуминиеви продукти
Процесът на анодизиране понякога се използва за открити (непокрити) алуминиеви машинно обработени или химически смлени части, които изискват антикорозионна защита.Анодните покрития включват процеси на анодизиране с хромна киселина (CAA), сярна киселина (SAA), фосфорна киселина и сярна киселина с борна киселина (BSAA).Процесът на анодиране включва електролитно третиране на метали, при което върху металната повърхност се образува стабилен филм или покритие.Анодни покрития могат да се формират върху алуминиеви сплави в различни електролити, като се използва променлив или постоянен ток.
Анодирането се постига чрез потапяне на алуминий в кисела електролитна баня и преминаване на ток през средата.Катодът е монтиран вътре в резервоара за анодиране;Алуминият действа като анод, освобождавайки кислородни йони от електролита и свързвайки се с алуминиеви атоми на повърхността на анодизираната част.Следователно анодирането е силно контролируемо окисляване, което подобрява природните явления.
Анодиране включва тип I, тип II и тип III.Анодирането е процес на електролитно пасивиране, използван за увеличаване на дебелината на естествения оксиден слой върху повърхността на алуминиевите части.Алуминиевите компоненти са анодизирани (следователно наричани „анодизиране“) и между тях и катода (обикновено плосък алуминиев прът) протича ток през гореспоменатия електролит (най-често сярна киселина).Основната функция на анодирането е да увеличи устойчивостта на корозия, устойчивостта на износване, адхезията към боя и грунд и др.
Снимка от Corlee:Тип IIIчасти от анодизиран алуминий
Структурата на анодния оксид произхожда от алуминиев субстрат и се състои изцяло от алуминиев оксид.Този тип алуминиев оксид не се нанася върху повърхността като боя или покрития, а е напълно интегриран с долния алуминиев субстрат, така че няма да се натроши или отлепи.Има силно подредена пореста структура и може да бъде подложен на вторична обработка като оцветяване и запечатване.
Време на публикуване: 27 декември 2023 г