CNC обработката на акрилни продукти може да постигне по-сложни структури, да намали пукнатините в акрилния материал по време намеханична обработкаи отговарят на изискванията за висока точност за продуктите.
Полиметилметакрилат (CH3│—［—CH2-° С--］—│КУЧ3) има добри цялостни механични свойства, нареждайки се сред най-добрите сред общите пластмаси.Неговата якост на опън, огъване и натиск е по-висока от полиолефина, а също и по-висока от полистирола, поливинилхлорида и т.н., но неговата якост на удар е лоша.Но също така е малко по-добър от полистирола.физични свойства.
PMMA има висока механична якост: относителната молекулна маса на PMMA е около 2 милиона.Това е полимер с дълга верига и веригите, образуващи молекулата, са много меки.Следователно PMMA има относително висока якост и е устойчив на разтягане и удар.7 до 18 пъти по-високо от обикновеното стъкло. Има вид органично стъкло, което е било нагрято и разтегнато, в което молекулните сегменти са подредени по много подреден начин, което значително подобрява издръжливостта на материала.
Акрилът обикновено се използва в индустрията за производство и производство на панели и капаци на арматурното табло, също и за различно хирургическо и медицинско оборудване, предмети от бита: съоръжения за баня, занаяти, козметика, скоби, аквариуми и др.
Когато използвате CNC за обработка на акрилни продукти, трябва да обърнете внимание на следните точки:
1. ЦПУПрограмен дизайн за акрилМашинна обработкаОбработка
За акрил (Полиметилметакрилат, PMMA), програмните детайли на продукта трябва да бъдат проектирани според формата на продукта, като скоростта на подаване на инструмента и скоростта на въртене по време намеханична обработкаобработка.Според действителната форма на продукта процесът на програмиране и потокът трябва да бъдат оптимизирани, за да се намали разрушителността по време на обработката.
При използване на CNCмеханична обработкаакрил, много е важно да зададете правилната скорост на подаване.Ако скоростта на подаване е твърде висока, PMMA може да се счупи поради екстремно налягане при рязане.Бързите скорости на подаване също могат да накарат частите да се изместят от работното приспособление или да оставят несъвършенства по детайла;бавните скорости на подаване също могат да произведат неточни части с грапави, незавършени повърхности.
2. Изборът на инструменти при обработката на акрил трябва да бъде подходящ
Обработката на акрилни листове изисква използването на подходящи инструменти.В зависимост от формата на инструмента, често използваните инструменти включват челни фрези, фрези с топка, плоски фрези и др. Плоската фреза е подходяща за рязане и почистване на големи площи, челната фреза е с форма на прав ъгъл и е подходяща за обработка на ръбовете на текст и графики, а резачката с топчест нос е във формата на дъга и е подходяща за обработка на много прецизни шарки и извивки.
Важен е и материалът на ножа.Например, бързорежещата стомана реже акрил, но не осигурява добро покритие на повърхността.Диамантените инструменти могат да подобрят повърхностното покритие, но са много скъпи.Карбидът често е избраният материал за CNC рязане на акрил.
За CNC машинна обработка на акрил също се препоръчва използването на ъгъл на наклон на режещия ръб от 5 градуса и допълнителен ъгъл от 2 градуса
В допълнение към режещия инструмент, трябва да обърнете внимание и на дълбочината на рязане, скоростта и т.н., когато обработвате акрилни продукти, за да сте сигурни, че структурата на акрилната суровина не е повредена.Акрилът обикновено е сравнително крехък материал.По време на CNC рязане, използването на подходящи инструменти и подходяща дълбочина и скорост на рязане може да избегне обработката на отпадъци, причинени от напукване или плъзгане на материала.При непрекъснато рязане е необходимо да разберете действителната скорост на обработка и дълбочината на инструмента и да се опитате да гарантирате, че структурата на материала не е повредена, като фрагментация, прекъсване и т.н. В същото време трябва да се обърне внимание на минимизирането топлина и статично електричество по време на обработката.
3. Използвайте правилното свредло и фаска
Уверете сенасвредлото може ефективно да създава дупки в акрил чрез избор на правилния материал за свредло.Твърдосплавът е отличен избор за пробиване на акрил и много производители използват свредла за фрезови фрези, специално проектирани за рязане и пробиване на акрил.Освен това свредлата трябва да се поддържат остри, тъпите свредла ще дадат не толкова чисти ръбове и могат лесно да доведат до напукване и пукнатини.
Когато CNC обработвате акрил, най-добре е да използвате фаска със свредло.За да се предотврати повреждането на свредлото на компонентите на акрилния материал, то трябва да бъде наклонено надолу по гладък наклон, за да се предотврати повреда и да се осигури гладка повърхност.
В същото време трябва да се следи дълбочината и посоката на рязане.Посоката на въртене на CNC инструмента: наляво и надясно или обратно на часовниковата стрелка и по посока на часовниковата стрелка, трябва да бъде разумно адаптирана към продукта, за да се гарантира точността на изпълнението на продукта и функциите на дизайна.
Време на публикуване: 16 януари 2024 г